近日，平高電氣承建的拉薩換流站、邵莊換流站、陵口換流站等電站常規(guī)GIS（氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備）產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，已全面達(dá)到100%數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用覆蓋目標(biāo)，標(biāo)志著平高電氣在大型電力裝備安裝領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型又邁出關(guān)鍵一步，為工程質(zhì)量管控與運(yùn)維服務(wù)升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

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本次數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用以“全流程可追溯、全要素可管控”為核心，通過集成安裝記錄電子化、關(guān)鍵工序影像留痕、安裝數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳等功能模塊，構(gòu)建起覆蓋“進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備－安裝實(shí)施－調(diào)試驗(yàn)收”全周期的數(shù)字化管理體系。具體而言：一是安裝記錄同步錄入云端平臺(tái)，涵蓋人員資質(zhì)、設(shè)備批次、工器具校驗(yàn)等20余項(xiàng)關(guān)鍵信息，杜絕紙質(zhì)記錄易丟失、難核驗(yàn)的痛點(diǎn)；二是針對(duì)導(dǎo)體裝配、密封檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等12道核心工序，強(qiáng)制綁定高清影像采集與定位打卡，確保操作合規(guī)性與工藝標(biāo)準(zhǔn)落地；三是所有過程數(shù)據(jù)均與平高電氣智慧工程管理平臺(tái)實(shí)時(shí)對(duì)接，管理人員可通過手機(jī)端或指揮中心大屏動(dòng)態(tài)監(jiān)控安裝進(jìn)度，及時(shí)預(yù)警偏差并遠(yuǎn)程指導(dǎo)糾偏。

該系統(tǒng)的全面應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了安裝過程的“透明化”“可追溯”，更通過數(shù)據(jù)沉淀形成標(biāo)準(zhǔn)化工藝知識(shí)庫，為后續(xù)同類項(xiàng)目提供經(jīng)驗(yàn)復(fù)用支撐。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示：“數(shù)字化手段的深度嵌入，使安裝質(zhì)量缺陷率較傳統(tǒng)模式下降40%，同時(shí)縮短了約15%的驗(yàn)收周期?！?/p>

未來，平高電氣將持續(xù)深化數(shù)字化技術(shù)在電站建設(shè)中的應(yīng)用，以“數(shù)字賦能”推動(dòng)高端電力裝備安裝向智能化、精益化邁進(jìn)，為客戶交付更可靠、更高效的能源基礎(chǔ)設(shè)施。